基于供應鏈的價值工程

在企業的生產階段，當KAIZEN成本降低目標被供應商視為是不可實現的時候，便應該在供應商和購貨商之間開展價值分析。通過企業之間的溝通合作，可以發現更為有效和成本節約的途徑以生產規定功能的產品，從而達到幫助企業實現kaizen成本降低目標的目的，并且提高整個供應鏈的績效水平。

通過價值工程，有兩種途徑可以優化產品成本。首先，通過剔除無效部件，或者重新設計部件使之在保持原有的功能水平的前提下消耗更少的資源來降低成本。進行剔除、修改的主要備選對象是那些耗費高而效用很低的部件，但是由于產品的設計已經在研發階段完成了，所以這些部件設計的變動不能影響最終產品的功能。也就是說，在產品生產階段通過價值工程對產品設計進行的改進，只能是作為對在設計階段供應鏈企業之間進行合作的一種補充。

其次，企業可以通過價值工程，對產品的生產流程進行完善來進一步實現kaizen成本降低目標，這是企業在生產階段利用價值工程的核心。供應鏈企業可以在組織間開展價值工程，對產品的生產作業進行價值分析，從而基于整條供應鏈重組產品的生產流程，并以此來實現供應鏈成本的優化。主要有以下幾種途徑：第一，如果在供應鏈上的某些企業進行某種特定的生產作業會更有效率，那么把這些作業轉移到那些企業進行就可以降低總成本。第二，如果并行兩種生產作業可以降低成本，那么調整其中一種作業使之可以與另外那種作業同時進行，就可以達到降低總成本的目的。第三，可以通過價值分析消除一定的生產作業，簡化生產流程；或者將生產流程盡量的標準化，對于重復率高的作業應盡量采用自動化的流水操作，這樣也能達到減少資源耗費的目的。

例如，購貨方可以在本企業內部設立加工程序，因為這樣比供應商進行加工要節約成本。當生產作業發生這樣的轉移時，購貨方的成本會增加，而供應商的成本會降低。但是增加的成本會低于降低的成本，因此，供應鏈總成本還是會降低的。為了對成本的轉移進行補償，購貨方會下調組件層次上的目標成本，通常調低的幅度會大于供應商節省的成本。這種目標成本的調整可以使供應商更加易于完成組件的目標成本，同時購貨方和供應商也都可以由此獲得利益，從而實現供應鏈整體績效的提高以及收益的共享。

同樣，在整個供應鏈上實施價值工程，最為重要的就是進行購貨商與供應商之間的合作與溝通，

提高成本信息之間的共享。企業可以通過舉辦交流會議、開展腦力風暴，使得兩方的生產小組共同開展價值分析，達到事半功倍的效果。當然這種合作仍然是具有一定的風險，強勢的一方可能會利用信息共享的機會為自己謀得利益，從而破壞供應鏈中的利益平衡。因此企業之間應該保持相互的信任，并且啟動相關的約束措施，以防止這種情況的發生。

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